3D玻璃盖板的生产工艺流程

 介绍3D玻璃盖板生产工艺流程，及生产过程每道工序的具体情况。
 
  随着3D曲面玻璃越来越成熟悉,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高,手机材料加工厂商也正在紧锣密鼓地对3D玻璃量产加工进行研究 ,对此,小编收集网罗了厂商客户的生产工艺流程,希望
 
能让大家对3D玻璃的生产加工流程有所帮助.对应的3D曲面玻璃生产工艺流程包括：1、工程——2、CNC开料——3、仿型——4、热弯——5、成型——6、双面抛光——7、清洗——8、AF镀膜
 
——9、镀膜后清洗——10成品包装，小编将对应每道工序推荐的生产加工进行细解，
 
工具/原料
热弯设备，起声波清洗机
汉高P3粉，抛光粉等
方法/步骤
工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪．
开料：
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质，板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制
 
作，俗称开料，第一道工序和普通盖板一样。
仿型：
使用自动高效精准CNC进行加工，是为了得到客户最终要求的外型展开尺寸，光电行业会在超薄光学电子玻璃深加工过程中，选取精密CNC铣削设备，对开料后的光学电子玻璃粗坯进行精密仿
 
型加工，去除绝大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范围内，俗称仿型。
热弯：稳定曲率热处理
3D曲面盖板玻璃跟普通盖板玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。行业根据玻璃热加工的特性，把外形尺寸加工好的盖板玻璃加热到软化点后，
 
让玻璃沿模具的弧面进行形变处理，以形成最终的3D曲面表面特征，俗称热弯。
成型：精密石墨模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，
 
可以用它来制造各种异型玻璃的铸模。
在3D曲面盖板玻璃热弯成型工艺中，除了需要对玻璃材料的物理特性有足够的了解，将玻璃材料加热到软化点后，还需要有成型的高加工质量和高精度的石墨模具相配套，使玻璃材料成型加
 
工成符合要求的3D曲面盖板玻璃。
石墨模具的加工更多地依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大
 
，以适应单位或小批量模具的生产。
双面抛光:
     将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此环节必不可少，而且要选用品质好的平磨设备．
清洗：超声波清洗+玻璃清洗剂（汉高P3粉）
    将平磨加工完成的产品清洗干净后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再超声清洗干净，在超声清洗过
 
程中，需要注意选择好光学玻璃清洗剂，进入电镀或丝印工序；需要钢化的玻璃镜片钢化前需把有划伤的，崩边的镜片都要挑选出来。
     汉高P3粉 ：是白色粉末状固体洗剂，无气味，对皮肤无刺激无伤害。洗利隆具有优越的界面活性力，渗透力强的特点，能凈除研磨玻璃或镜头后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油
 
性污垢等，玻璃微粒或油性污垢等，清洗不发蒙，对水印水痕、吸盘印有显着效果，同时也能避免由水的硬度成分所发生的水滴斑。特别对镀膜后，丝印后，镀指纹油后清洗，效果非常好，
 
不伤金色丝印粉。
AF镀膜：AF(Anti-Finger)是指防指纹处理。该膜层的主要有三大功效：防污、防指纹、抗划伤。AF镀膜工艺：直接对手机或平板玻璃盖板生产加工，采取药液喷涂镀膜。让药液与玻璃表面
 
(si-o键产生化学链接)形成膜层，肉眼无法识别这种无形膜层的存在，不影响屏幕视觉效果。镀膜前水滴成流水型，镀膜后水滴成水滴状态(与雨水落在荷叶上形成的效果类似)，清理方便(直
 
接倾倒即可)不会有残留。有了这层膜，我们就无需再去贴商业报护膜了
镀膜后清洗：超声波清洗+中性玻璃清洗剂
    由于镀膜层比较容易受强碱性伤害，镀膜后不能使用强碱性清洗剂，需要专用的镀膜后光学玻璃清洗剂，此种清洗剂不伤膜层，去污力强，可完好的保存膜层。所以光学玻璃镀膜后，一
 
般建议用专业的镀膜后光学玻璃清洗剂使用。
包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
END
注意事项
超声波设备要新型（12槽）以上的
玻璃清洗剂千万不能用强碱性，否则会伤AF镀膜层。